Обработка земли представляет собой сложный физический труд, связанный с существенными нагрузками на организм человека. Поэтому многие владельцы земельных участков прибегают к механизации многих основных своих задач, таких, как посев, культивация и сбор урожая. Особенно это необходимо для крупных фермеров, которые закупают всю необходимую технику за огромные финансовые средства.
Но для большинства мелких землевладельцев такие расходы неприемлемы, поскольку, во-первых, нет таких нагрузок и объемов работ, а, во-вторых, они нерентабельны из-за высокого количества простоев. Выходом для них из данной ситуации станет покупка мини-трактора или самостоятельное изготовление необходимого инструмента.
Самым используемым инструментом при обработке земли является культиватор, который может выполнять одновременно функции удаления сорняков, разрыхления земли и окучивания растений.
Промышленно изготовленный культиватор представляет собой сложное техническое устройство, предназначенное для длительной непрерывной работы, которое самостоятельно сконструировать достаточно сложно.
Но для большинства мастеров это не представляет серьезного препятствия, и они изобретают различные механические устройства из подручных средств, которые не менее эффективных и удобных в эксплуатации. В результате решается несколько задач:
- происходит механизация полевых работ,
- избавление от старого хлама,
- экономия денег.
Рассмотрим наиболее простые варианты.
Если у вас большой земельный участок, то вам пригодится информация о том, как создать минитрактор своими руками.Тротуарную плитку можно изготовить и в домашних условиях. Как это сделать, читайте здесь.Простой культиватор «Торнадо»
Одним из самых простых и дешевых при изготовлении культиваторов является «Торнадо». Он получил такое название благодаря форме рабочей части спиралевидных острых штырей, закрученных по спирали.
Такая конструкция предназначена для удаления сорняков вместе с корнями. Для этого к крестовине на её концы в перпендикулярно плоскости закрепляются сварным способом четыре закрученные штыря, а к середине приваривается держатель-труба под прямым углом к плоскости.
Длина трубы подбирается из расчета удобства пользования инструментом и напрямую зависит от роста человека. На конце трубы крепят рычаг с одинаковыми плечами относительно осевой линии трубы для осуществления поворота инструмента. В результате должен получиться некий аналог штопора, но имеющий намного большие размеры.
Для изготовления рабочей части культиватора – зубьев необходимо взять стальной пруток с диаметром от 10 мм и на гибочном станке загнуть его на полвитка с расстоянием, равным половине длины.
Поэтому прутки необходимо подбирать до 35 см. После этого их нужно загнуть определенным образом, чтобы было достигнуто их максимальное совпадение. От того, насколько точно они будут изогнуты, зависит равномерность вхождения инструмента в землю и качество рыхления. Затем их приваривают к крестовине, изготовленной из металлической пластины толщиной от 4 мм и плоскими размерами, достаточными для закрепления трубы-держателя.
Диаметр для трубы должен составлять не менее 20 см, чтобы обеспечить надежность конструкции. В верхней части крепится ручка-рычаг из трубы аналогичного диаметра. Трубы желательно брать алюминиевые, чтобы существенно снизить вес конструкции. Длина рычага должна соответствовать ширине плеч человека, который будет проводить обработку этим инструментом. После этого следует заточить концы штырей.
Обычно такой культиватор изготавливают в виде ручного инструмента, но его можно доработать и получить более универсальное устройство, работающее от электричества. Для этого рычаг делают съёмным, а трубу телескопической с несколькими креплениями по высоте на болты. Затем изготавливают из прутка и трубы переходник на патронный держатель электродрели.
Основная задача — соблюсти центровку относительно оси, чтобы при работе не возникало биений, а также прочность закрепления всех деталей. После этого необходимо подобрать мощную дрель с регулировкой оборотов и реверсом, а также патроном под обычные сверла. В результате культиватор будет работать как обычная насадка на дрель при наличии электричества либо в ручном при работе в поле.
Культиватор из велосипеда
Является одной из наиболее распространенных конструкций ручных культиваторов в селах для обработки огородов малых площадей. Представляет собой часть рамы с велосипедным колесом, в верхней части которой закреплены ручки, а снизу — культиваторная головка.
Существенным преимуществом такого инструмента является простота изготовления, а также использование готовых деталей от велосипеда практически без изменений.
Берут раму от велосипеда и при помощи болгарки разрезают на две части в двух местах: сверху рамы в месте крепления подседельной трубки, а также там, где располагается каретка, с сохранением целостности той части, где крепится заднее колесо.
После этого с подседельной трубки срезают или снимают крепление седла, а на его место приваривают держатель для рабочей части культиватора, выполненной в виде планки с несколькими отверстиями. Затем изготавливают ось для колеса и крепления электродвигателя. Она должна быть достаточно надежной, поэтому в качестве основного материала желательно применять сталь.
К перьям рамы приваривают небольшую подставку под двигатель, а с другой – каркас для противовеса. Для этого берут металлические уголки, сваривают в П-образной форме и приваривают к основной раме симметрично с двух сторон. В качестве противовеса берут любой груз, который равен весу двигателя.
Мотор устанавливают в виде прямого привода к оси колеса и передают крутящий момент при помощи фланца. Затем колесо приваривают к оси, а в местах крепления к раме ставят подшипники.
Вторую часть рамы рулевой колонкой приваривают к каретке, а трубы изгибают в удобное положение и используют в качестве ручек.
Для изготовления культивирующей головки можно использовать стандартные элементы, используемые для мини-тракторов, а можно изготовить самостоятельно из стальных прутьев или толстой пластинки, изогнутой клиновидно и заточенной по кромке. В верхней части пластины проделывают отверстия в местах, совпадающих с креплением на подседельнике.
Зубчатый ручной вспахиватель
При необходимости разрыхления земли на небольшую глубину используют ручные вспахиватели с зубчатыми элементами. Инструмент представляет собой несколько дисков, выполненных из стали и закрепленных на одной оси, на поверхности которых привариваются или вкручиваются Г-образные штыри.
Диски должны обладать существенным весом, чтобы штыри могли без приложения дополнительных усилий вонзаться в землю. В качестве держателя для дисков используют П-образную рамку подходящей высоты, чтобы вращающиеся элементы её не касались. Посередине рамки с обратной от дисков стороны в перпендикулярном направлении прикручивается на болты ручка. В качестве материала для ручки можно использовать как дерево, так и металл, главное, обеспечить необходимый уровень прочности конструкции. Его изготовление аналогично тому, как было описано для культиватора «Торнадо».
Стальные диски обычно изготавливают в количестве равным 5 из цельного металла, что позволяет снизить физические нагрузки и обеспечить эффективную работу. Диаметр дисков делают равным не менее 150 мм для обеспечения более качественного рыхления, а толщину — достаточной для крепления штырей.
Сначала их вытачивают на фрезерном станке, а затем просверливают необходимое количество отверстий по диаметру и внутри нарезают резьбу М8 или М10 под штыри в количестве от 4. Их распределяют равномерно по диску с одинаковым расстоянием друг от друга. Затем из прутков изготавливают Г-образные штыри и вкручивают в диски.
Ось должна выдерживать полную нагрузку всех элементов без прогибов и деформаций, поэтому её диаметр должен быть от 20 мм. На концах оси нарезают резьбу под гайку. Длина оси должны учитывать ширину дисков, а также обеспечивать необходимое место под установку подшипников в местах крепления к рамке.
После этого готовые диски одевают на ось, а затем вставляют в рамку и по бокам надежно прикручивают гайками. К рамке крепят ручку сварным методом или на болты.
С целью автоматизации зубчатого культиватора выполняют следующие действия:
- ось делают длиннее на ширину муфты;
- с внешней стороны от рамки прочно её закрепляют;
- снизу держака культиватора крепят электродвигатель с муфтой;
- устанавливают ремень, передающий крутящий момент от двигателя на ось.
При этом применяя различные диаметры муфт можно регулировать передаваемое усилие, а также скорость передвижения агрегата.
Дисковый роторный культиватор
Изготовление дискового роторного культиватора позволяет выполнять самостоятельное боронование земли, выравнивание её поверхности и разбивание крупных комков. Чертежи такого культиватора:
Основная часть его конструкции совпадает с зубчатым разрыхлителем, а вот рабочая часть имеет существенные отличия.
В качестве рабочего элемента используются выпуклые стальные диски с диаметром 20 см и толщиной 4 мм. Обычно их устанавливают в количестве 4-х штук с применением раздельных осей. Это обусловлено тем, что для разбивания комков необходимо минимальное количество дисков равное двум, а также разностью хода при возникновении препятствий на пути. Вручную изготовить качественно диски достаточно сложно, поэтому следует их заказать в мастерской.
Внутри рамки-держателя посередине устанавливают еще одну П-образную рамку, закрепленную на металлическом штыре и предназначенную для внутреннего крепления осей, а также для создания определенного наклона дисков.
Для регулировки угла наклона дисков в рамке предусматривают резьбовое соединение штока вспомогательной рамки к основной.
На каждую из осей закрепляют по два диска неподвижным образом. После чего их устанавливают на свои места и прикручивают в торцах гайками. Диски выпуклой часть должны быть обращены к осевой линии основной рамки.
Подробнее на видео:
Электрический культиватор из мясорубки
Культиватор из мясорубки является отличным решением для механизированной обработки огорода. Выбор именно такого электродвигателя обусловлен его высокой мощностью и компактностью. Внешне конструкция представляет собой металлическую основу с закрепленными по бокам двумя колесами и расположенным по центру электродвигателем, соединенным с рабочей частью агрегата.
Передвигаться он может как самостоятельно, так и при помощи применения физической силы. Для удобства пользования он оснащается двумя ручками, на которых располагают кнопку пуска двигателя, а также закрепляют провод, чтобы он не мешал при работе. Путем различного наклона устройства достигается различная глубина возделывания.
Сложность изготовления такого культиватора заключается в применении сварочных работ. В предыдущих вариантах конструкции без них можно было обойтись, а в данном случае придется сваривать основной каркас и крепить ручки.
Размер основного каркаса должен быть полностью подогнан под крепления двигателя мясорубки, но при этом иметь ширину, которая будет обеспечивать необходимую устойчивость и быть не уже рабочего элемента. Длина должна позволить разместить все конструктивные элементы, такие, как редуктор и двигатель. Поэтому сначала изготавливают и подгоняют детали, а под них делают каркас.
Так как двигатели мясорубок обычно имеют вал с различными вариантами переходов под редуктор, то можно попытаться найти подходящий уже готовый. Но обычно это вряд ли удается сделать, поэтому приходится вытачивать на нем канавку под крепление муфты с фиксацией при помощи металлической шпильки.
Этот переход следует делать разборным, чтобы в случае расцентровки можно было провести ремонтные работы. Затем к корпусу двигателя на болты прикрепляют редуктор с подходящим передаточным моментом.
На выходном валу редуктора приваривают три стальные лезвия для рыхления земли. Они располагаются с небольшим расстоянием друг от друга примерно по 5 см под углами в 120 градусов. При этом заточенная их часть должна быть расположена со стороны вращения вала.
Каркас изготавливают из металлических уголков с толщиной металла от 4 мм. К нему на болты прикрепляют электродвигатель при помощи хомутов, но не закрывая ребра охлаждения. Примерно по центру основания приваривают ось и устанавливают колеса, например, от велосипеда или мотоцикла. Желательно, чтобы они были достаточно проходимыми на обрабатываемом грунте. Со стороны рабочей части культиватора на корпус приваривают ручки управления, а затем на них размещают органы управления.
Ваш комментарий