Печь для бани из металла с баком

В России уже давно устоялась традиция — многие собственники загородных жилых строений имеют в своих владениях баню. А баня должна хорошо отапливаться. И сегодня оборудования для этих целей на рынке предостаточно. Однако не все предпочитают работы профессионалов. Кто-то желает на этой почве сэкономить и создаёт банную печь своими усилиями. И самый простой, и известный вариант самостоятельного изготовления – это печь из металла.

Пример:

Достоинства такого аппарата:

1. Компактные параметры. Благодаря чему возможна установка и в помещении, скромном по размерам.
2. Не нужно устраивать особый массивный фундамент. Сгодится и его облегчённая версия.
3. В такой печи поддерживается постоянное горение. Так сохраняется нужная температура на весь банный сеанс.
4. Экономическая выгода. Для изготовления подходят имеющиеся материалы.

Его минусы:

1. Быстрое остывание, поскольку здесь не накапливается тепловая энергия.
2. Для сохранения высокой температуры требуется удерживать постоянное горение.
3. Слабый нагрев помещения большой площади.
4. Нужна основательная защита от пожара. Ведь пожарная безопасность такой конструкции слабая. И корпус необходимо дополнительно отделывать.

Вопрос с формой такой печи

Эффективность работы данной техники и удобство работы с ней определяется и её формой. Сегодня наиболее распространены такие геометрические варианты:

• цилиндр,
• горизонтальная,
• фигурная,
• прямоугольник.

Последний из указанных вариантов завоевал наибольшую славу и больше удобен в эксплуатации. Причины:

• у него имеются угловые участки, подвергающиеся наименьшему накалу,
• лучше удерживается форма и каркас печи,
• помещение обогревается равномерно, так как максимально нагревается одна составляющая аппарата, и при этом менее разогревается другая его составляющая.

Версии металлических печей самостоятельного изготовления:

1. Бочковая печь-каменка. У бочки ликвидируют днище, образуется цилиндр. Он на 50% заполняется кирпичами, которые поставлены на рёбра. На них следует укладка колосниковой решётки. Оставшееся место в бочке на 2/3 отдаётся камням. Далее устраивается дымоход, на печь монтируется крышка. Такую версию создавать несложно, но она весьма не удобна в применении.
2. Печь-каменка для малогабаритной бани. Рабочий материал для неё – листовая сталь. Кирпич – материал для обшивки внутренней плоскости этой конструкции. Топочный отсек и стенки кладутся в полкирпича. А дымоход – и вовсе в четверть кирпича. Такая версия проста в изготовлении и эксплуатации. И качественный прогрев помещения получается с расходом малого количества топлива. И в помещении создаётся приятная температура довольно быстро.

Далее предложены примеры чертежей известных конструкций:

Производственный процесс

Какой бы версии вы не отдали предпочтение, сначала готовятся рабочие материалы:

• листовая сталь, толщина — 8 мм,
• металлическая труба, её данные: D = 50-60 см, толщина стенок – 1 см,
• прут, толщина – 1 см,
• колосник,
• элементы для топочного отсека: дверцы и щеколды,
• каменка,
• поддувало,
• кран.

Рабочая труба имеет длину 200 см. Из них 90 см отдаётся топочному отделу, 60- баку, остальные – прочим деталям.

Создание печи с закрытой каменкой

В такой версии добавление воды для образования пара идёт через открывание дверки.

Стадии работы:

1. В куске обозначенной трубы делается проём для поддувала с параметрами 5 х 20 см.
2. Со стороны созданного проёма внутри трубы монтируются методом сварки крепёжные элементы для колосника. Здесь применима всякая металлическая пластина, имеющая проушины.
3. Прорезается проём 25 х 20 см.
4. Привариваются крепежи для прутьев каменки. Диаметр прутьев – 1 см.
5. Противоположная стенка каменки становится место для отверстия для подачи пара.
6. Каменка заполняется подходящими камнями, например, диабазами, талькохлоритами. Здесь нельзя ложить камни со слюдой – они выделяют токсичные элементы. Не подходит и кремень, и гранит.
7. В печной крышке создается отверстие для дымоотводной трубы.
8. Идёт монтаж этой трубы.
9. Из куска рабочей трубы вваривается кран для воды.
10. Применяется крышка необходимого размера и режется напополам.
11. В одной половине создаётся проём для дымоотводной трубы.
12. Эта половина приваривается на бак.
13. Вторая половина получается съёмной. К ней монтируются петли и ручки.

Создание печи с открытой каменкой

Конструкция этой версии – это труба, разделённая на два отделения колосниковой решёткой. Для её создания необходимо наличие металлического листа.

Верхнее отделение здесь – это топка. Нижнее – зольник-поддувало. В каждом отсеке предусматривается дверка. Через неё закладываются топливные элементы, подаётся воздух, и устраняются результаты горения.

Пример:

Стадии изготовления:

1. Дальний, глухой торец трубы становится местом монтажа (приварки) дымоходного патрубка. Диаметр этого элемента – 10 см.
2. Поверх корпуса цилиндрической формы крепится металлическая коробка.
3. Она заполняется камнями.

Обычно к подобной печи ещё присоединяют водогрейный бак. Его позиции могут быть различными. Например, в печи прямоугольной формы они таковы:

1. Любая сторона. Крепёж сверху.
2. Водяная рубашка на нескольких сторонах.
3. Монтаж труб. Одна – подаёт холодную воду. Вторая – забирает горячую.

Часто на дымоходной трубе крепят специальный бак для теплообменных процессов. Его можно приобрести или создать самостоятельно. У заводского варианта есть труба стандартных параметров. Бак входит в дымоход. Его вертикальная сторона получается над корпусом печи. Также присоединяются трубы, как в п.3.

Этот бак может быть, как хранилищем воды, так и теплообменником.

Пример печи с баком:

Создание открытой печи. Выстраиваются дополнительные стенки

Такая версия трудна в изготовлении. Зато великолепно накапливает и удерживает тепло. По конструкции этот аппарат является металлическим корпусом, обложенным внутри кирпичами. Рабочий материал (стальной лист) имеет толщину 2 мм. Для кладки необходим огнестойкий шамотный кирпич и состав, приготовленный из специального сухого средства для печной деятельности. Его замес проходит с учётом критериев инструкции по использованию.

Стадии работ:

1. Создание основания. К нему крепятся ножки и элементы под пятки. Так конструкция приобретёт хорошую устойчивость.
2. На полученном основании делается начальная сплошная кирпичная линия. Другие линии кладутся по такому принципу: у топочной камеры в половину кирпича, у дымохода – в его четверть.
3. После создания отсека поддувала ставится чугунный колосник. Его позиция: между топочным отделом и зольником. Под окно загрузки топлива и поддувало надо сделать проёмы. Здесь пригодятся металлические уголки 20 х 20. Здесь важно соблюдать ровность швов между линиями.
4. Над топочным отсеком кладётся металлическая решётка. Она состоит из прутьев (их D = 1,2 см). На неё затем выставляются камни.
5. Когда кирпичные линии дойдут до каменки, с правой или левой стороны сохраняется проём. В него и последует загрузка камней. Из него их можно будет доставать. Также в это окошко добавляется вода для получения пара.
6. Изготавливается извилистый дымоход. Такая его форма гарантирует полное прогревание всего корпуса печи и тотальное сгорание топлива.
7. В том участке, где труба уходит наверх, с тыла делается запасное окошко. В него вваривается задвижка. Она будет долго удерживать тепло даже после окончания топки.
8. Две верхние кирпичные линии также получаются сплошными. Сохраняется проём для монтажа дымохода. Через него устранятся результаты горения.
9. После завершения кладки состав должен окрепнуть и подсохнуть. Далее уже варятся стенки корпуса печи. Уголок 20 х 20, устроенный на стыках, упростит сварку и создаст герметичность швов.
10. Создавая переднюю стенку, образуйте проёмы под необходимые составляющие: зольник и загрузочный топочный отдел. Ставьте переднюю стенку на её позиции. Прикрепляйте дверные петли.
11. По ширине полотна дверок со всех сторон на 1 см превосходят ранее устроенные проёмы. Так при закрывании достигается лучшая плотность. Можно здесь проложить и уплотнитель, например, из асбеста.
12. В боковой стенке делается проём для окошка для получения пара: ставится металлическая дверца с уплотнителем. Она должна открываться вниз. К ней крепится холодная рукоять. Так будет её безопасно открывать, когда захотите подавать пар.
13. На печной крышке вырезается отверстие для дымоотводной трубы.
14. Крышка вваривается на свою позицию.
15. Монтаж дымоотводного канала. Его обварка.
16. Установка печи на её позицию.
17. Печь заполняется камнями.

Схема такой печи:

При установке печи из металла важно следовать таким правилам:

1. Её минимальная дистанция от стен помещения – 1 м.
2. Расположение – наиболее близкое к дымоходу.
3. Для печи готовится хороший фундамент из огнестойких материалов.
4. Стена, у которой сосредотачивается печь, обшивается листами огнестойкого материала.

Процесс сварки на видео

Вариант действительно надежной и качественной работы.